balita

Sintetikong brilyante

Ang brilyante grit ay karaniwang ginagamit upang ilarawan ang maliliit na butil (≈0.00004 in.) ng synthetic na brilyante na ginagamit bilang pangunahing hilaw na materyal para sa mga PDC cutter.Sa mga tuntunin ng mga kemikal at katangian, ang brilyante na gawa ng tao ay kapareho ng natural na brilyante.Ang paggawa ng brilyante grit ay nagsasangkot ng isang kemikal na simpleng proseso: ang ordinaryong carbon ay pinainit sa ilalim ng napakataas na presyon at temperatura.Gayunpaman, sa pagsasagawa, ang paggawa ng brilyante ay malayo sa madali.

Ang mga indibidwal na kristal na brilyante na nakapaloob sa brilyante grit ay magkakaibang nakatuon.Ginagawa nitong malakas, matalas ang materyal, at, dahil sa katigasan ng nakapaloob na brilyante, lubhang lumalaban sa pagsusuot.Sa katunayan, ang random na istraktura na matatagpuan sa bonded synthetic diamond ay gumaganap nang mas mahusay sa paggugupit kaysa sa natural na mga diamante, dahil ang mga natural na diamante ay mga cubic crystal na madaling mabali sa kanilang maayos at mala-kristal na mga hangganan.

Gayunpaman, ang brilyante grit ay hindi gaanong matatag sa mataas na temperatura kaysa sa natural na brilyante.Dahil ang metallic catalyst na nakulong sa grit structure ay may mas mataas na rate ng thermal expansion kaysa sa brilyante, ang differential expansion ay naglalagay ng mga brilyante-to-diamond bond sa ilalim ng paggugupit at, kung ang mga load ay sapat na mataas, nagiging sanhi ng pagkabigo.Kung nabigo ang mga bono, mabilis na mawawala ang mga diamante, kaya nawawala ang tigas at talas ng PDC at nagiging hindi epektibo.Upang maiwasan ang gayong pagkabigo, ang mga PDC cutter ay dapat na sapat na pinalamig sa panahon ng pagbabarena.

Mga diamante na mesa

Upang makagawa ng isang diamante talahanayan, brilyante grit ay sintered na may tungsten carbide at metallic binder upang bumuo ng isang layer na mayaman diyamante.Ang mga ito ay wafer-like sa hugis, at dapat silang gawin bilang makapal hangga't maaari sa istruktura, dahil ang dami ng brilyante ay nagpapataas ng buhay ng pagsusuot.Ang pinakamataas na kalidad ng mga diamante na talahanayan ay ≈2 hanggang 4 mm, at ang mga pag-unlad ng teknolohiya ay magpapataas ng kapal ng diamante na talahanayan.Ang mga substrate ng tungsten carbide ay karaniwang ≈0.5 in. ang taas at may parehong cross-sectional na hugis at mga dimensyon gaya ng diamond table.Ang dalawang bahagi, mesa ng brilyante at substrate, ay bumubuo ng isang pamutol (Larawan 4).

Ang pagbuo ng PDC sa mga kapaki-pakinabang na hugis para sa mga cutter ay nagsasangkot ng paglalagay ng brilyante grit, kasama ang substrate nito, sa isang pressure vessel at pagkatapos ay sintering sa mataas na init at presyon.

Ang mga PDC cutter ay hindi pinapayagang lumampas sa temperaturang 1,382°F [750°C].Ang sobrang init ay nagbubunga ng mabilis na pagkasira, dahil ang differential thermal expansion sa pagitan ng binder at brilyante ay may posibilidad na masira ang intergrown na brilyante na grit crystal sa diamond table.Ang mga lakas ng bono sa pagitan ng talahanayan ng brilyante at substrate ng tungsten carbide ay nalalagay din sa panganib ng differential thermal expansion.